消失模鑄造技術主要有以下幾種:

1、壓力消失模鑄造技術

      壓力消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合的鑄造，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，密封壓力灌，并通入壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，鑄件力學性能。

2、半固態(tài)消失模鑄造技術

     半固態(tài)消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與半固態(tài)技術相結合的新鑄造技術，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例，也稱轉變控制半固態(tài)成形。該技術可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄件內應力及裂紋的產生及預防措施

1.鑄件的變形與防止

     如前所述，在熱應力的作用下，鑄件薄的部分受壓應力,厚的部分受拉應力，但鑄件總是力圖通過變形來減緩其內應力。因此，鑄件常發(fā)生不同程度的變形。鑄件的變形往往使鑄件精度降低，嚴重時可以使鑄件報廢，應予防止。因鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的措施。

2.鑄件的裂紋與防止

     當鑄造內應力超過金屬的強度時，鑄件便產生裂紋。裂紋是嚴重的鑄造缺陷，設法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。

（1）熱裂

① 熱裂的產生

      一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧化顏色。鑄件結構不合理，合金收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。

② 熱裂的防止

      合理地調整合金成分（嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量），合理地設計鑄件結構，采用同時凝固的原則和型（芯）砂的退讓性，都是防止熱裂的措施。

（2）冷裂

① 冷裂的產生

      冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時所產生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續(xù)直線狀，縫內干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄鐵平板易于發(fā)生冷裂。

② 冷裂的防止

      凡是減小鑄造內應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。例如：鋼和鑄鐵中的磷能顯著降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴格加以限制。

鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點

鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，使

用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。

常用對刮研接觸斑點的評定認為：

一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀，好，才能平板的

使用壽命。

二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來平板的使用精度。

JJG117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求級

別 00級、0級 1級 2級刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數(shù)≥25 ≥20 ≥12 多與少斑點數(shù)之差不大于5個點上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研均未作出具體規(guī)定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命.